Integracja ERP z czytnikami i kolektorami danych
Kod kreskowy odczytany urządzeniem eliminuje pomyłkę przy wyborze towaru. To najprostsza i najskuteczniejsza zmiana w magazynie, jaką można wprowadzić.
Dwa tryby pracy
Praca na żywo — urządzenie łączy się z systemem, każdy odczyt jest natychmiast weryfikowany. Wymaga zasięgu w całym magazynie.
Praca z odroczeniem — kolektor zbiera odczyty i przekazuje je po powrocie. Działa bez zasięgu, ale błędy wychodzą dopiero przy wczytaniu.
Wybór między nimi jest decyzją o infrastrukturze, nie o oprogramowaniu. Praca na żywo wymaga zasięgu w regałach, w chłodni, w strefie przyjęć. Odroczenie jest tańsze na starcie, ale każdy błąd wychodzi po fakcie, gdy towar leży już odłożony.
Co jest potrzebne po stronie firmy
- kody kreskowe zapisane w kartotece towaru, każdy wariant osobno,
- obsługa opakowań zbiorczych, jeśli towar przychodzi w kartonach,
- drukarka etykiet dla towarów bez kodu producenta,
- urządzenia pozwalające wpisać ilość, a nie tylko zeskanować,
- ustalone miejsca, w których skanowanie jest obowiązkowe.
Największą pracą jest zwykle uporządkowanie kodów w kartotece. Dopóki jeden kod odpowiada dwóm towarom albo ten sam towar ma trzy kartoteki, urządzenie tylko przyspieszy powielanie błędu.
Zastosowania
- przyjęcie towaru z porównaniem z dokumentem dostawy,
- kompletacja zamówień z kontrolą pozycji,
- inwentaryzacja,
- przesunięcia międzymagazynowe,
- kontrola przy pakowaniu.
Przy pracy na wielu lokalizacjach dochodzi potwierdzanie przesunięć międzymagazynowych po obu stronach, a w firmach składających zestawy — kontrola składników przy kompletacji.
Towar bez kodu
Zawsze się znajdzie. Potrzebna jest ścieżka awaryjna — wybór z listy albo własna etykieta drukowana przy przyjęciu.
Błędy odczytu
Ten sam towar zeskanowany dwa razy, kod odczytany z sąsiedniej etykiety, uszkodzony kod. System powinien rozpoznać powtórzenie i zapytać, zamiast dodawać sztukę po cichu.
Osobno trzeba ustalić, co się dzieje przy zeskanowaniu towaru spoza dokumentu. Przy przyjęciu bywa to pozycja dosłana przez dostawcę, przy kompletacji — sięgnięcie na sąsiednią półkę. To dwie różne sytuacje i reakcja systemu powinna być w nich inna.
Informacja zwrotna dla pracownika
Sygnał dźwiękowy przy błędzie jest ważniejszy niż komunikat na ekranie, na który nikt nie patrzy przy pracy obiema rękami.
Sam ekran urządzenia powinien pokazywać jedną rzecz naraz: co zeskanowano, ile zostało, czy się zgadza. Rozbudowane widoki z kilkoma tabelami nie sprawdzają się przy pracy w ruchu i w rękawicach.
Po stronie systemu
Odczyty muszą trafiać do dokumentów magazynowych przez mechanizmy programu, a nie wprost do tabel. W Subiekcie GT służy do tego Sfera, inne systemy mają własne interfejsy. Zasada jest ta sama niezależnie od marki: dokument tworzy program, dodatek tylko dostarcza dane.
Kiedy to się nie opłaca
Przy niewielkim asortymencie i jednej osobie, która zna towar na pamięć. Koszt urządzeń, etykiet i utrzymania kodów przekroczy wtedy zysk. Skanowanie zaczyna się opłacać, gdy towary są do siebie podobne, a pomyłka kończy się zwrotem albo reklamacją.
